精密端子模具間隙對衝裁麵質量的影響

精密端子模具間隙對衝裁麵質量的影響,衝裁工藝中的衝裁間隙是否合理，將決定斷裂麵上下裂紋是否重合，剪切力是否均衡，並決定了毛刺的大小。因此，精密端子模具設計、製造與安裝時必須保證間隙均勻，同樣製造加工的凸凹模間隙應保持在一個合理的範圍之內。否則，精密端子模具會出現部分間隙過大和過小的質量現象。

精密端子模具間隙合理:當凸、凹間隙合適時，凸、凹模刃口附近邊沿最大衝切應力方向產生的裂紋在衝裁過程中能會合，此時盡管斷麵與材料表麵不垂直，但還是比較平直、光滑、毛刺較小，製件的斷麵質量較好.

精密端子模具間隙過小 
 當間隙減小時，變形區內彎矩小、壓應力成分高。由凹模刃口附近產生的裂紋進入凸模下麵的壓應力區而停止發展；由凸模刃口附近產生的裂紋進入凹模上表麵的壓應力區也停止發展。上、下裂紋不重合。在兩條裂紋之間的材料將被第二次剪切。當上裂紋壓入凹模時，受到凹模壁的擠壓，產生第二光亮帶，同時部分材料被擠出，在表麵形成薄而高的毛刺。 間隙過小時，雖然塌角小、拱彎小，但斷麵質量也有缺陷。如斷麵中部出現夾層，兩頭呈光亮帶，在端麵有擠長的毛刺。

精密端子模具間隙過大 
當間隙增大時，材料內的拉應力增大，使得拉伸斷裂發生早，斷裂帶變寬；光亮帶變窄；彎曲變形增大，塌角和拱彎也增大。 間隙過大時，因為彎矩大，拉應力成分高，材料在凸、凹模刃口附近產生的裂紋也不重合。分離後產生的斷裂層斜度增大，製件的斷麵出現二個斜角α1和α2 ，斷麵質量也不理想。而且，由於塌角大、拱彎大、光亮帶小、毛刺又高又厚，衝裁件質量下降。