一 準備工作

1)試模材料的領用:領用前要根據送樣數量、pitch以及試模耗料量估算領用數量;

2)將精密衝壓模具各調整滑塊調至最外麵,以免打壞模具;

3)試模機台的選用:考慮參數有噸位,精度,行程,工作麵大小,落料孔大小,架模高度,調機難易等。

二 試模

1)架模:確保衝床工作台麵和模座麵上無廢屑等雜物;模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵;模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠.

2)送料:初次送料采用手工送料，先將料條通過模具一遍,用送料機側滾輪定位料條後,取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與第一個導正銷之間一次衝下。隨後通過導正銷對準定位孔精確定位,逐次送進一個Pitch，送料時要仔細觀察送料時的異常,如帶料,檔料,閃位不夠等.

3)模具調整與維修:首先排除影響連續衝壓模連續送料的障礙:帶料,卡料,檔料等;其次解決影響產品外觀的問題:跳屑,壓痕,模痕,拉傷,閃位不夠等,同時處理堵料問題;最後調整和維修產品的尺寸參數,功能參數和裝配參數等.根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告,並修正模具圖麵。

三 樣品生產與量測

1)樣品生產:手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸,外觀,功能,裝配性均OK的樣品;

2)樣品量測:依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。

 最後,將樣品,自主檢驗記錄,組立試模報告,修正後的模具圖麵一並交設計工程師。

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