其實衝壓模具結構設計的過程中，如何做到：既要使得衝壓模具可靠耐用，又要提高的設計效率呢？這個問題才是模具設計師，真正需要實現的。

   模具的意義就是減少人們手工作業時間大批量生產時減少耗時耗能在整個模具設計、製造和生產過程中，對衝壓模具結構圖解的理解程度顯得至關重要，否則，難以跟上客戶對模具的交期要求。

   按照衝壓模具結構的圖解，設計操作全過程如下

   1. 工藝要合理

     要提高衝壓模具設計的可靠性，模具設計的工藝一定要合理，這是一套模具設計成功的基礎。

     設計前，要分析衝壓模具結構的圖解可從：視圖角、批鋒方向、料紋方向，料厚、材料的卷繞方向、材料的衝壓特性、後續是否需要電鍍、形位公差、技術要求等，依據圖紙信息，初步製定合理的衝壓工藝。

     工藝的合理性，還需特別注意以下幾點：

   （1） 刀口的設計不能影響成品裝配性能；

   （2）產品和廢料，不能同一個方向排出；

   （3）必須預留足夠空間，以確保衝頭和凹模的結構強度；

   （4）必須預留合理的空步；

   （5）對於具有擠壓、精衝、拉深等工藝的模具，需要計算衝裁力，以確定衝床的噸位；

   （6）盡量避免單邊帶料的方式，以確保產品送料的穩定性；

   （7）折彎盡可能均衡分布，必要時可采用一出二的方式，以使折彎受力均勻；

   （8）對於擠壓、精衝、精修、拉深等工藝，需要符合工藝特點，必要時需進行金屬塑形成型有限元分析。

     2. 設計流程要正確

     正確的設計步驟和流程，能減少設計時的錯誤，大幅縮短設計時間，提高設計效率。

     設計時，圖紙的布局也要合理，合理的布局，就是按照流程，將每一個設計的步驟展示出來，自己審圖方便，他人核對也方便。

     正確的設計步驟應該是：

   （1）提取產品圖，再次確認產品的重要特性；

   （2）產品展開圖設計；

   （3）刀口圖設計；

   （4）折彎圖設計；

   （5）排樣圖設計；設計原則為“所見即所得”

   （6）模具斷麵圖設計；斷麵圖設計時，需要按模具的實際結構和尺寸繪製。

   （7）上下平麵圖設計。對於平麵圖，個人建議將上下模分開，以簡化圖紙界麵，更易於後續的檢查和確認。

   （8）拆圖，繪製零件圖；

   （9）標注尺寸、填寫材料和標準件清單；

  （10）檢查確認。

    以上的2~5項，是整個模具設計的關鍵，這些圖紙完善後，再繪製裝配圖，就簡單多了。

    3. 多名設計師技術檢討

    技術檢討，多名設計師，在模具設計前或排樣設計後，對模具圖紙進行頭腦風暴式的集中討論，以提出更優化的設計方案。這種方法，可有效預防和減少一些工藝性錯誤，還可以提高模具設計的可靠性。

    4. 製定衝壓模具設計標準，建立標準件庫

    通常各企業依據自己的產品特點，都製定有設計標準。但大部分的標準，都建立在機床工作台尺寸，模具基本結構和要求上，對產品的工藝性缺乏指導性意見，建議企業優化自己的模具設計標準，並建立自己的模具設計標準件庫，以進一步縮短後續模具設計時間。

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