衝壓模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在,碳化物的膨脹係數比鋼的基體組織小30%左右,加熱時它阻止模具內孔膨脹,冷卻時又阻止模具內孔收縮,使模具內孔發生不均勻的變形,使模具的圓孔出現橢圓。
   
一.模具材料的影響

(1)在製造複雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼
(2)對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼,要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性
(3)對鍛後的模具鋼,要進行調質熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織
    
二.模具結構設計的影響
    
1.變形的原因
    由於模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此,在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同,導致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火後產生變形。

2.防止方法
    設計模具時,在滿足實際生產需要的情況下,應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱,在衝壓模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結構設計。

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